1.實訓內容

用通電試驗方法發(fā)現故障現象，進行故障分析，并在電氣原理圖中用虛線標出最小故障范圍。

按圖排除X62W萬能銑床主電路或控制電路中，人為設置的兩個電氣自然故障點。

2.電氣故障的設置原則

人為設置的故障點，必須是模擬機床在使用過程中，由于受到振動、受潮、高溫、異物侵入、電動機負載及線路長期過載運行、啟動頻繁、安裝質量低劣和調整不當等原因造成的“自然”故障。

(2)切忌設置改動線路、換線、更換電器元件等由于人為原因造成的非“自然”的故障點。

(3)故障點的設置，應做到隱蔽且設置方便，除簡單控制線路外，兩處故障一般不宜設置在單獨支路或單一回路中。

(4)對于設置一個以上故障點的線路，其故障現象應盡可能不要相互掩蓋。否則學生在檢修時，若檢查思路尚清楚，但檢修到定額時間的2/3還不能查出一個故障點時，可作適當的提示。

(5)應盡量不設置容易造成人身或設備事故的故障點，如有必要時，教師必須在現場密切注意學生的檢修動態(tài)，隨時作好采取應急措施的準備。

(6)設置的故障點，必須與學生應該具有的修復能力相適應。

3.實訓步驟

(1)先熟悉原理，再進行正確的通電試車操作。

(2)熟悉電器元件的安裝位置，明確各電器元件作用。

(3)教師示范故障分析檢修過程（故障可人為設置）。

(4)教師設置讓學生知道的故障點，指導學生如何從故障現象著手進行分

析，逐步引導到采用正確的檢查步驟和檢修方法。

(5)教師設置人為的自然故障點，由學生檢修。

4.實訓要求

（1）學生應根據故障現象，先在原理圖中正確標出最小故障范圍的線段，然后采用正確的檢查和排故方法并在定額時間內排除故障。

（2）排除故障時，必須修復故障點，不得采用更換電器元件、借用觸點及改動線路的方法，否則，作不能排除故障點扣分。

（3）檢修時，嚴禁擴大故障范圍或產生新的故障，并不得損壞電器元件。

5.操作注意事項

設備應在指導教師指導下操作，安全第一。設備通電后，嚴禁在電器側隨意扳動電器件。進行排故訓練，盡量采用不帶電檢修。若帶電檢修，則必須有指導教師在現場監(jiān)護。

必須安裝好各電機、支架接地線、設備下方墊好絕緣橡膠墊，厚度不小于8mm，操作前要仔細查看各接線端，有無松動或脫落，以免通電后發(fā)生意外或損壞電器。

在操作中若發(fā)出不正常聲響，應立即斷電，查明故障原因待修。故障噪聲主要來自電機缺相運行，接觸器、繼電器吸合不正常等。

(4)發(fā)現熔芯熔斷，應找出故障后，方可更換同規(guī)格熔芯。

(5)在維修設置故障中不要隨便互換線端處號碼管。

(6)操作時用力不要過大，速度不宜過快；操作頻率不宜過于頻繁。

(7)實訓結束后，應拔出電源插頭，將各開關置分斷位。

(8)作好實訓記錄。

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